Multiplicidad de equipamiento con tecnología de ultrasonido tipo múltiples cristales, múltiples haces y operadores calificados para ejecución de actividades de manera simultánea, para ejecución de inspecciones en tiempos reducidos.

Disponibilidad de Equipamiento de Marcas conocidas y reconocidas mundialmente.

Disponibilidad de personal calificado como operador nivel 2 en ultrasonido, según norma IRAM ISO NM 9712, y nivel 3 también calificado según norma IRAM ISO NM 9712 con presencialidad y participación activa durante los trabajos en planta.

Disponibilidad de softwares para desarrollo de procedimientos con técnicas de ultrasonido bajo tecnologías “Phased Array” y operadores de los mismos con experiencia acreditada mayor a 5 (cinco) años.

Disponibilidad de softwares que permitan recolección de datos digitales durante escaneos, aptos para el análisis e interpretación de resultados con representación 3D y operadores con experiencia acreditada superior a cinco años.

Disponibilidad de softwares para emisión de informes y realización de análisis de discontinuidades con montajes de imágenes en escala, que permitan visualizar la defectología detectada con su ubicación y dimensiones relativas dentro de las soldaduras, estructuras o partes inspeccionadas de diferentes equipos o componentes.

Provisión de procedimientos de inspección con ultrasonido Phased Array y tecnología FMC-TFM desarrollado por el equipo de trabajo de operadores actuantes con firma y respaldo del nivel 3 US interviniente, para resolver casos particulares de necesidades de control, para aplicaciones en los diferentes equipos e instalaciones de Planta, con el correspondiente diseño y construcción de bloques de calibración o mockups necesarios para cada caso.

Disponibilidad de equipos con tecnología Phased Array (PAUT), múltiples cristales, múltiples haces con 128 canales y disparos simultáneos de hasta 32 cristales.

Equipamiento con tecnología FMC–TFM (Full Matrix Capture – Total Focusing Method) con módulo 128/32 RP para aplicaciones específicas de caracterización y detección de mecanismos de daños que permita utilizar diferentes paquetes y rutas de ondas, tales como, para Pulso Echo= Set de ondas LL,TT,TT TT y para Self Tándem= Set de ondas TT T,TL T, TL L, LL L, LT T, TTL,TTTTT.

Equipamiento completo y experiencia con escaneos de grandes componentes, torres, recipientes y cañerías en servicio a temperaturas de hasta 120°C, para detección de pérdidas de material y mapeos perimetrales utilizando transductores de Doble Array.

Equipamiento de Phased Array y transductores de diferentes características, dimensiones y frecuencias, para la detección y seguimiento en servicio de diferentes mecanismos de daño, tales como Ataque por Hidrógeno (HIC – SOHIC), Fatiga Térmica, Fatiga mecánica, Stress corrosión cracking (SCC), Sulfide Stress cracking (SSC) y otros.

Escaner especial destinado al uso de inspección de soldaduras de cañerías, desde 0,84” hasta 4 1⁄2” de diámetro, desde espesores delgados de 2,5mm en adelante con transductores de alta frecuencia, múltiples cristales, múltiples haces con tecnología Phased Array y software específico para interpretación y análisis de resultados.

Experiencia y equipamiento disponible con tecnología Phased Array para control de roscas de espárragos, bulones y tensores, de diferentes dimensiones.

Experiencia y equipamiento disponible, con tecnología Phased Array, para detección de “Crevice Corrosión” en superficies de sellado de bridas en servicio.

Experiencia y equipamiento disponible con tecnología Phased Array para inspecciones en servicio, de partes rotativas montadas con acceso limitado.